我们把机械加工分为以下3个阶段：

一、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先1行”。

三，划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，小型机械加工厂，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，机械零件加工，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

第1：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，合肥机械加工，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观（形状，尺寸，位置，性能），使其成为半成品工件或者成品的过程，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，精密零件的加工其工艺流程更加复杂，

下面详细介绍一下CNC精密零件加工的工艺基准

（1）定位基准，机械配件加工，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。